O picking, ou separação de pedidos, é um dos processos mais cruciais dentro de um armazém, pois impacta diretamente a velocidade e a eficiência da entrega de produtos. Além disso, essa atividade demanda uma alta utilização de recursos humanos, equipamentos e tecnologia, representando entre 50% e 60% do custo operacional do armazém. Consequentemente, qualquer perda de produtividade nessa etapa pode resultar em aumento de custos, o que, por sua vez, afeta diretamente a rentabilidade da empresa. Portanto, é essencial buscar soluções que otimizem esse processo e tornem a operação mais eficiente.

Para melhorar a eficiência do picking e garantir um fluxo de trabalho mais ágil e organizado, algumas técnicas podem ser implementadas. Confira a seguir:

1 – Monitore e Analise o Processo de Picking

Para começar, conhecer profundamente o processo de picking é essencial para identificar gargalos e oportunidades de melhoria. Além disso, acompanhar o trabalho dos operadores permite perceber momentos de improdutividade, como esperas desnecessárias e deslocamentos excessivos. Por isso, é importante conversar com os operadores para entender os desafios enfrentados no dia a dia, como a falta de organização de itens ou a necessidade de interromper o trabalho para aguardar outro separador. Assim, essas informações se tornam fundamentais para otimizar o fluxo de trabalho e, consequentemente, eliminar desperdícios de tempo.

2 – Reduza os Espaços e Minimize Deslocamentos

A organização espacial do armazém tem um impacto significativo na produtividade do picking. Quanto menores forem os deslocamentos dos operadores, maior será a eficiência do processo. Para isso, mantenha produtos frequentemente vendidos juntos próximos uns dos outros e utilize estratégias de layout inteligentes para reduzir percursos desnecessários. A implementação de esteiras rolantes ou sistemas automatizados também pode contribuir para a agilidade no transporte interno.

3 – Posicione os Materiais Estrategicamente

A adoção da metodologia da Curva ABC pode facilitar o posicionamento dos produtos no armazém:

• Categoria A: Itens de alta rotatividade devem estar posicionados nas áreas mais acessíveis e próximas ao ponto de expedição.
• Categoria B: Produtos de giro médio podem ocupar espaços intermediários.
• Categoria C: Itens de baixa saída devem ser armazenados em locais menos acessíveis para otimizar o espaço.

Evite armazenar dois produtos diferentes no mesmo local para impedir confusão e perda de tempo na identificação dos itens.

4 – Reavalie a Distribuição Periodicamente

Embora um layout seja eficiente hoje, ele pode não continuar sendo eficaz no futuro. Isso ocorre porque fatores sazonais e mudanças na demanda costumam impactar diretamente a organização do armazém. Diante disso, é fundamental realizar análises periódicas e, sempre que necessário, ajustar a disposição dos produtos. Além disso, produtos que apresentam aumento de demanda em determinadas épocas do ano devem ser relocalizados temporariamente para facilitar o acesso e manter a agilidade no processo de picking.

5 – Mantenha os Níveis de Estoque Sob Controle

Um estoque desorganizado e sem controle pode gerar atrasos no picking e perdas financeiras. O ideal é manter produtos suficientes para atender à demanda sem gerar excessos que ocupem espaço desnecessário. O monitoramento contínuo do giro de estoque ajuda a evitar situações como produtos parados por muito tempo ou falta de itens essenciais para os pedidos.

6 – Reestruture a Organização do Estoque

A estrutura inicial do armazém pode não ser mais a melhor estratégia para o crescimento do negócio. Avalie a possibilidade de verticalização do armazenamento para otimizar o espaço e reduzir o tempo de busca por itens. O uso de empilhadeiras, estantes ajustáveis e sistemas automatizados pode tornar a operação mais ágil e eficiente.

7 – Invista em Tecnologia e Treinamento

A tecnologia é uma aliada fundamental para aumentar a eficiência do picking. Sistemas como coletores de dados e software de gestão de armazém (WMS) permitem maior precisão e rastreabilidade. Além disso, treinar constantemente os operadores é essencial para garantir que utilizem corretamente os recursos disponíveis e mantenham uma alta produtividade. Metodologias como o Kaizen, que promovem a melhoria contínua, podem ser implementadas para otimizar a performance da equipe e do armazém como um todo.

Com essas estratégias, seu armazém pode reduzir custos, melhorar a produtividade e agilizar o processo de picking, garantindo um atendimento mais eficiente e competitivo no mercado.

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Na BMX Soluções Logísticas, todas essas estratégias já fazem parte da nossa operação. Equipamos nossos armazéns com tecnologia de ponta, otimizamos os processos e treinamos nossas equipes para garantir um picking rápido, preciso e confiável.

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